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              静电纺丝机

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              KH—4型静电纺丝机使用方法及注意事项

              1、使用方法 (1)使用前先进行正确的接线(图6为电纺机线路连接示意图,现场接线以实物为准)。 (2)电脑主机及显示屏按照计算机的正确对应接口进行线路连接。 (3)进行电脑、电纺机及与外部的正确线路连接,连接时注意插口的大小及插接方向,切勿损坏插口。特别注意:电纺控制箱接220V电源,计算机接220V电源。 (4)检查并确认所有接线正确无误后,方可进行 演示程序、电纺机控制程序与电纺机的联调。封面为接线完成后的电纺外观图。 (5)打开电纺箱中部的照明、加温及抽风开关,确认箱内照明、加温及抽风系统是否正常工作。 (6)高压电源的联接及检查。使用前检查高压输出线与喷头架上的导电金属板是否接好接牢,极性是 否正确(见图6)。第一次使用时电压调节钮逆时针调到头。接通电源顺时针转动调节钮增大电压,此时面板上的数显表头分别显示当前的电压和电流值。   (7)进行 程序与电纺机的联调。当启动测试程序后,确认X、Y、Z,U轴的正、反转方向。程序启动时,用手拨Z轴、Y轴、箱内的X轴的限位开关,高级测试程序能立即停止工作,X、Y、Z,U轴运动停止。 (8)注射器推进泵的调试。打开阿尔法高级测试及演示程序,进行Y轴的正、反转时,注意推进器上步进电机轴缺口的运转方向。若3只注射器直径相同,则流速相同。若3只注射器直径不同,则流速比等于直径平方比。 (9)装电纺液。选择合适的注射器(2ml,5ml,10ml和20ml等)和注射器管套,手工吸满溶液后将注射器放入管套。


              为了安全起见,须将电压调至0并关闭电源后再进行样品的收集处理和推进泵的拆卸更换样品溶液等操作。 图7为注射器推进泵装电纺液后的位置关系。 (10)喷头架高度调整。根据实验需要选择合适的收集方式(旋转收集和静止收集)。选用旋转收集方式时,顺时针旋转调速钮至适当转速(数显转速表及时显示当前转速)。选择静止时,先将专用不锈钢桌面放入箱内作为实验平台,支撑收集板或收集架。调整喷头架高度使喷头(针头)与收集器上端距离在150-300mm范围。 喷头架高度与收集金属板位置见图1(注:收集金属板装置上的电胶木板、铁丝收集架可以移开)。 (11)选择收集方式 1、静止收集方式: ① 收集金属板装置:     30cm x30cm收集装置可以配两个电极用来控制电纺丝纤维的方向。根据需要将金属箔板铺垫在收集金属装置上面,电纺针头的正下方。 ② 电胶木板、铝丝收集架(图6收集金属板上面): 铁丝通过电胶木绝缘座,等间距平行排列。丝挂在架上只是小部分与铁丝接触,大部分悬空。铁丝接地(0电位)或高压负极。 2、旋转收集方式: ① 收集筒(图8):

              直径50mm长度400mm的不锈钢管,用大功率电机减速驱动,可进行调速,转速200-1700转/分,用霍尔测速器可精确测定转速。特点:收集到的丝较多且较均匀

              速,高转速有取向,低转速一般无取向。

              ② 旋转架:

               2、可调角度的双喷头架:

              针头在双喷头架上可垂直排列,也可作0-30±1度倾斜排列。主要用于互不/难相容体系的复合丝的制备,参见图9。


              (4)喷丝头: 配件金属针 内径为0.2-1.5mm 多种规格医用金属针头,用小鳄鱼夹夹注针头将高压电引入,用四氟软管连接针头。 用带有内径为0.2-2.0mm排孔的1mm厚铝板作为针头支架并将高压电引入。用四氟软管或硅橡胶或透明聚氨酯管连接针头和容量分配器出口。 流速控制。通过步进电机-计算机自动控制。最大流速: 127 ml/hr(10 ml), 519 ml/hr(60 ml),最小流速: 0.1μl/hr。精确度: ± < 1%,再现性: ± 0.1%。 推荐两种金属针喷丝头的自制作: 1、双组份同心喷丝头:内管(油组份)内径为0.5-1mm,由A推进器供给油组份;外管(有效组分)内径为1-2mm,由B推进器供给有效组分。 2、三组份同心喷丝头:内管内径为0.5-1mm,由A推进器供给油组份;中管内径为1-1.5mm,由B推进器供给有效组分;外管内径为1.5-2mm,由C推进器供给有效组分。 (12 )箱内温度调控 设定加热温度,根据所需温度高低选择开启加热灯的个数(四分之一开,半开和全开等)。待温度恒定后,才能开启计算机,进行纺丝操作。 (13)电纺机“湿度%RH”仪表盘调节 1、仪表盘上字符:                显示窗口:“AH” ——Alarm  High   上限报警                         “AL” ——Alarm  Low    下限报警 (例如设定湿度范围为50%-55%,50%为下限,55%为上限) 2、按键:  “SET”、“<”、“∧”、“∨” 3、操作说明        ① 首先按 “SET”键,大约5秒后,仪表出现 AH,按“<”键,出现闪烁数字,此时,通过“∧”、“∨”键可对此闪烁数字进行修改。 ② 再按“SET”键,出现AL。先按“<”键,再按“∧”键或“∨”键,数字递增或递减,若达到设定值,修改完毕,按“SET”键,停止修改,此数字为下限设定值。 ③ 查看“AH”、“AL”上下限值,通过移位键“<”停留在需查看位置,再通过“∧”键往上,通过“∨”键往下。 ④ 显示窗口出现 “oR”字符,此时为待机状态,30秒后自动恢复。若待机时间过长,可关闭面板上“电源”开头,重新启动,仪表盘窗口显示已设定数字。 (14)电纺机“变频调速”仪表盘调节说明 ① 运行按“RUN”键。 ② 按仪表盘上调速旋钮,按仪表盘上旋钮标示方向,向顺时针或逆时针转动,可调节转速大小。 (15)当拨动高压直流电源面板上的0~+50kV电压旋钮时,会在左侧面板上“电压显示”、“电流显示”框中显示出当前电压、电流值,此数值为电纺需要设置的主参数。 (16)打开静电纺丝仪控制程序,进行程序输入后,启动程序,观查X、Y、Z轴运动后停止。                  (17)关闭钢化玻璃门,接通高压直流电源,打开静电纺丝控制程序进行电纺。本机有自动保护装置(门开电断-门关电通) 2、注意事项 (1)进行电纺作业时,严禁未切断高压直流电源而打开钢化玻璃门,用手接触电纺喷丝头金属针及下面的金属铝薄,造成高压直流电源对人体的伤害。确实因电纺作业需要而不切断高压直流电源时,必须用绝缘体材料拨动金属针下面的铝薄。 (2)电纺机工作异常时,应立即关闭高压直流电源,由专业技术人员进行检查,排除故障后方可进行正常的电纺工作。 (3)进行0~+50kV电压调节时,顺时针缓慢调节到所需要电压值。关电源时应将电源电压将旋钮逆时针旋到头(至0位置)时关。 (4)进行0-5KV负高压时,顺时针缓慢调节到所需要电压值(0-3KV),有于联轴器距离有限,电压不要大于3KV,以免击穿高压电源。 (5)为电纺箱顶部的推进器换装电纺液时,必须先关闭好高压直流电源。 (6)关闭高压直流电源时,应先按下高压直流电源面板上启、停按钮右侧的“停”,再按下高压直流电源面板上的“电源”按钮,安全关闭高压直流电源。必要时,可取下高压直流电源与电纺机中部右侧三孔插座上的三相插座。 质量保证 用户在遵守正确的使用规则条件下,从使用日起1年内,静电纺丝仪因制造质量不良而不能正常工作,本公司免费为用户修理。1年后加收成本佛和人工佛。 本机有予留窗口,可进行录象和采集,(ccD+显微系统放大)用户可定制 。

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