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              静电纺丝机

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              三螺杆共混挤出机使用说明书


               

              三螺杆共混反应器:是将真空反应釜,双螺杆共混机和注塑机的功能整合在一起。反应釜为锥底圆柱体,釜盖是“活动的、可上下移动的”(带加热装置的不锈钢活塞)。三螺杆相互啮合在釜内品字排列,其外沿与釜内壁滑动配合,并通过各自的螺纹轴(螺纹轴穿过釜盖)与电机连接。两两螺杆间在釜内共形成“3个剪切带”(Shear band。注意:双螺杆共混机只有“1个剪切带”)。

              三螺杆在绕釜轴公转时,同向同步旋转(自转)并同时向下(或向上)移动推向釜底,或推向釜盖,将已“爬杆”的物料“强行拽下来”。由于三螺杆的自转、公转和上下移动的循环重复作用,釜内物料被均匀搅拌强烈剪切,反应无死角,物料在釜里停留时间可控,避免物料“爬杆”,反应产生的小分子可直接抽真空除去,反应结束物料直接挤出造粒或注塑成型。

              特别适合于粘稠超高分子量聚合物的合成和难塑化易氧化体系的共混挤出。例如,超高分子量聚酯弹性体的合成。反应性共混制备可降解共聚酯和纤维素增强可降解聚酯复合材料制备。

              (1.).主要技术参数:

              挤出压力     1吨

              螺杆转速     20~100 rpm

              三螺杆直径/长度46mm/100mm

              釜体容量     800mL

              投 料 量     300~160 g

              真空度(油泵) ﹤1mmHg

              加热温度     RT~320℃±2℃

              加热功率     1000~2000 W

              物料停留时间 0~12h

              挤出口直径     8mm

              水槽(长宽高) 2000x200x150 mm

              整机重量     180~220 Kg

              电    源     220 V,3000 W

              三螺杆垂直方向(上下移动)运动行程/驱动机构 100mm/f100x150m气动柱塞缸

              样品尺寸45X5mmX3mm需要定做?

              (2).三螺杆的使用

               1. 打开电源,观查仪表显示是否正常。(图1)

               

                                                   图1

              2 .打开液压机开关看一看液压缸是否正常。(图2)

               

               

                                   图2

              3.操作千斤顶升降是否正常。

              4.打开加温1(反应釜即液压机开关向下),看仪表加温控温是否正常(设置加温度数)。

              5.打开加温2(模具),看仪表加温控温是否正常(设置加温度数)。

              6.打开编程控制器手动运行(参数设置见5),看一看螺杆转动是否正常。(正转下降,反转上升)(图3-4)

               

               

                                               图3

              注:图3没有反应釜盖,图4有反应釜盖

                                            

               

                                              图4

              7.检查模具进料口与反应釜出料口接触是否正常(操作千斤顶的升降)。

              8.打开真空泵检查真空是否正常。

              (3).正常操作

              1. 上升模具: 将堵料板放入模具进料口与反应釜出料口之间手摇千金顶使模具上升,将堵料板压住为止。

              2.三螺杆下降:将三螺杆下降至反应釜口(将液压缸开关板向下降,点动点动开关至需要位置),将反应釜盖进入反应釜20mm.( 可设置时间:编程控制器循环次数=每循环一次3分钟)。

              3. 设置温度:

              1.将控温仪表1设置到融溶温度

              2.将控温仪表2设置到融溶温度的%60(反应釜盖需要的温度)。

              3.将模具与反应釜盖转换开关调至反应釜盖位置。

              (4).加温

                 1.温度上升到设置温度5分钟后(材料进入融溶状态)打开编程控制器自动运行状态,进行搅拌,同时抽真空。(搅拌时间按材料的需求而定)。

                 2.挤压:将堵料板取出(松开千金顶开关,试模具下降抽出堵料板,上升模具达到需要的压力)。

              3将反应釜盖下降挤压(注意:要三螺杆收回反应釜盖之内)成型。

              4.注塑成型后将反应釜盖上升,退回原址。

              5.松开千金顶,使模具下降,。

              6.取出样品。

              7.清理模具

              8.关机。

              (5).编程控制器:

               

                                     (图5)

              1. 自动执行(图5)

               

                                       (图6)

              2. 程序编辑(图6)

              1.编号111,X  500(30mm前进距离)图7  F     80    (速度0.0001-1mm/min)(图7)实际运行距离见例1)

              2.编号222  X   -500(mm回腿距离)(图8)

              3.编号333  循环

              4.编号      结束(图9)

              5.编辑命名图号保存

              5.开机.

                 读人程序-----确认------启动(程序运行完自动回退到原位)

                                                            

               

                                   ( 图7上)

              例1

                 编号111   X     500(50㎜)

              F        80   实际运行60秒

              F        8     实际运行60分  

              编号222   X    -50mm

              F        200   实际运行15秒

              注:10=1mm

                                                                 

                          图8

                

                                   图9

              6.参数设置 

               

               

                                  图10 

              1.参数设置  

               2.用户管理  

               3.用户密码 (图10)

               4.系统参数设置(图11)

               5.参数保存

               

                               图11

              手动操作 -----手动高速------X+(上升)X-(下降)                                      

              质量保证

              用户在遵守正确的使用规则条件下,从使用日起1年内,工作中因制造质量不良而不能正常工作,本公司免费为用户修理。1年后加收成本佛和人工佛。

               

               

                                                                                                                        济南良睿科技有限公司

                                                                                                                         2016年08月1日

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